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 1、瞬停：   
引起此故障的原因一般是由于外部控制接線有誤而導(dǎo)致的，如果用戶不是特別需要外控的話，我 們可以告訴用戶只需把軟起內(nèi)部功能代號(hào)“9”(控制方式)參數(shù)設(shè)置成“1”(鍵盤控制)，就可以避免此故障。

2、起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：   
出現(xiàn)此故障是軟起動(dòng)器的限流值設(shè)置得太低而使得軟起動(dòng)器的起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在這種情況下， 我們可以把軟起內(nèi)部的功能代碼“4”(限制起動(dòng)電流)的參數(shù)設(shè)置高些，可設(shè)置到1.5~2.0倍，必須要注意的是電機(jī)功率大小與軟起動(dòng)器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情況下，野蠻的把參數(shù)設(shè)置到4~5倍，起動(dòng)運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)因電流過(guò)大而燒壞軟起內(nèi)部的硅模塊或是可控硅。

3、輸入缺相： 
(1) 檢查進(jìn)線電源與電機(jī)接線是否有松脫;   (2) 輸出是否接上負(fù)載，負(fù)載與電機(jī)是否匹配;    (3) 用萬(wàn)用表檢測(cè)軟起動(dòng)器的模塊或可控硅是否有擊穿，及它們的觸發(fā)門極電阻是否符合正常情 況下的要求(一般在20~30歐左右);    (4) 內(nèi)部的接線插座是否松脫。    以上這些因素都可能導(dǎo)致此故障的發(fā)生，只要細(xì)心檢測(cè)并作出正確的判斷，就可予以排除。

4、頻率出錯(cuò)：   
此故障是由于軟起動(dòng)器在處理內(nèi)部電源信號(hào)時(shí)出現(xiàn)了問(wèn)題，而引起了電源頻率出錯(cuò)。出現(xiàn)這種 情況需要請(qǐng)教公司的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件設(shè)計(jì)工程師來(lái)處理。主要著手電源電路設(shè)計(jì)改善。

5、參數(shù)出錯(cuò)：   
出現(xiàn)此故障就需重新開(kāi)機(jī)輸入一次出廠值就好了。具體操作：先斷掉軟起動(dòng)器控制電(交流220V) 用一手指按住軟起控制面板上的“PRG”鍵不放,再送上軟起動(dòng)器的控制電，在約30S后松開(kāi)“PRG”鍵，就重新輸入好了現(xiàn)廠值。

6、起動(dòng)過(guò)流：   
起動(dòng)過(guò)流是由于負(fù)載太重起動(dòng)電流超出了500%倍而導(dǎo)致的，解決此辦法有：把軟起內(nèi)部功能碼“0”(起始電壓)設(shè)置高些，或是再把功能碼“1”(上升時(shí)間)設(shè)置長(zhǎng)些，可設(shè)為：30~60S。還有功能代碼“4”的限流值設(shè)置是否適當(dāng)，一般可成2~3倍。